صادرات قیر و امولسیون در ایران

قیر ایران و صادرات قیر:

شرکت مهندسی قیر و آسفالت غرب مهمترین شرکت صادرات قیر ایران در زمینه قیرهای مایع است در حال حاضر قیر ایران مهمترین و با کیفیت ترین قیر در منطقه و جهان است. بلا طبع قیرهای مایع تهیه شده از قیر ایران نیز از کیفیت برتری برخوردار است هم اکنون کشور ایران مهمترین صادر کننده این محصول در دنیا است، این شرکت نیز در همین راستا و بمنظور حفظ جایگاه قیر ایران تمام تلاش خود را بمنظور ساخت قیر مایع بعمل آورده است و هم اکنون در زمینه صادرات قیر مایع فعالیت دارد.

قیر ایران و قیرهای مایع این شرکت هم اکنون به بسیاری از کشورهای منطقه و جنوب و شرق آسیا و شرق و غرب آفریقا صادر می شود. قیر ایران بعنوان یکی از فرآورده های پرکاربرد شناخته شده است و در بازارهای جهانی مشتریان زیادی دارد و هم اکنون صادرات قیر سهم زیادی در بخش های اقتصادی کشور را دارا می باشد. در حال حاضر تقاضای جهانی قیر در سال 2018 با پیش بینی رشد 3.6 درصدی روبرو است. این افزایش به دلیل رشد تقاضا در کشورهای در حال توسعه و کشور چین می باشد، ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان قیر در دنیا است. قیر ایران هم اکنون 4 درصد از قیر مورد نیاز دنیا را تامین می کند و برای کسب بازار بالاتر نیاز به برنامه مدون و شناسایی بازارهای کسب و کار جدید میباشد. در توسعه هرچه بیشتر این بخش نقش موثری دارد.

کارخانه تولید قیر امولسیون:

کارخانه های تولید قیر امولسیون از دو نوع پیوسته و پیمانه ای هستند که برخورداری از یک آسیاب کلوییدی موثر و کارا مهمترین بخش آن است. عبور آب و قیر از این آسیاب موجب می گردد قیر به ذرات میکرونی تبدیل شده و قیر امولسیونی حاصل گردد، کنترل میزان PH در فرآیند تولید قیر امولسیونی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است در امولسیون های کاتیونی میزان و کنترل PH به نوع و مقدار اسید مصرفی بستگی دارد. کوچکترین تغییرات در مقدار PH می تواند اثرات مخربی را بر کیفیت آن داشته باشد.

سیستم تولید قیر امولسیون تحت فشار نبوده و در فشار محیط تولید میگردد، دمای این محصول در زمان تولید زیر صد درجه سانتیگراد بوده و بمنظور ساخت امولسیونی مرغوب و سهولت ساخت آن اختلاف دمای قیر و آب را هرچه کمتر در نظر میگرند. بدیهی است حرارت بالاتر قیر سبب پمپاژ راحت تر آن می شود نگهداری قیر امولسیون در مخازن فلزی عمودی سبب می گردد شرایط انبارداری و نگهداری آن مطلوب تر باشد. مهمترین هدف از تاسیس کارخانه های تولید قیر امولسیون جایگزین تدریجی قیرهای امولسیونی بجای قیرهای محلول بر پایه نفتی در صنعت راهسازی کشور است که در این زمینه مباحث فنی و تخصصی و محیط زیستی مطرح می شود بطوریکه در حال حاضر این امر تا حدودی محقق شده است و امید می رود بهره برداری و استفاده از این نوع قیر مایع هر روز بیشتر شود.

نکته حائز اهمیتی که در این زمینه وجود دارد در کلیه مراحل تهیه قیر امولسیونی نباید از شعله مستقیم آتش استفاده گردد این مراحل شامل گرم کردن قیر بمنظور تخلیه از تانکر حمل قیر و گرم کردن آن جهت تهیه قیر امولسیون و یا بارگیری آن می باشد. بایستی ضمن استفاده از تانکر حمل دوجداره و عایق از مخازن عایق جهت ذخیره سازی استفاده نمود و برای گرم کردن آن از روغن داغ و یا بخار آب استفاده شود.

ذخیره¬سازی قیر امولسیون از 10 تا 5 درجه سانتیگراد مطلوب است، بدیهی است تحت هیچ شرایطی دمای قیرهای امولسیونی نباید از 85 درجه سانتیگراد بیشتر شود، جهت جلوگیری از افزایش دما در زمان ساخت قیر باید به اندازه ای گرم شود که براحتی بتوان آن را پمپ کرد.

استفاده از قیر امولسیون متفاوت از شیوه¬های استفاده از قیر محلول (MC250) است و ممکن است در زمان استفاده، به خصوص در اولین استفاده ها با مشکلاتی مواجه شویم که کاربران را تشویق به آموزش روش های کاربرد آن نماید. در ذیل به تعدادی از این مشکلات و ارایه راهکارهای آن اشاره می گردد.

1- کف کردن قیر درون مخزن بایستی در زمان تخلیه و بارگیری قیر امولسیون لوله مربوط درکف مخزن قرار گیرد.

2- سفت شدن قیر روی سطح مخزن و ایجاد لایه¬ای سفت بر روی آن با استفاده از مخازن عمودی که کمترین سطح تماس را با هوا نداشته باشند در کاهش این موضوع موثر است این موضوع سبب می گردد آب روی سطح امولسیون کمتر بخار شود، کاهش دمای محیط ذخیره¬سازی و کاهش زمان آن از ایجاد رویه سفت جلوگیری بعمل می آورد.

3- تشکیل ذرات بزرگتر در قیر بصورت لخته، در صورت نگهداری مدت بیش از سه ماه موجب تشکیل لخته های قیر شود یا مخزن قبل از تخلیه بخوبی تمییز نشده باشد و یا حمل قیر امولسیون در مسیرهای طولانی دچار تلاطم شده که در این صورت باید از تانکرهای با تیغه های جداکننده و کاملاً پر استفاده کرد.